Alambre de soldadura de titanio TA2 / ERTi-2 Gr2
El alambre de soldadura de titanio Gr2 es un alambre de soldadura de relleno de titanio puro industrial.
Es el consumible de soldadura de titanio puro más utilizado en el mercado y es adecuado para la soldadura por arco de argón TIG y la soldadura con electrodo de fusión MIG. Se utiliza para soldar materiales con base de titanio puro Gr2 y la soldadura tiene una excelente resistencia a la corrosión y una formación estable. Es ampliamente utilizado en campos como la industria química, la industria marina, la desalinización de agua de mar y equipos de protección ambiental.
Parámetros del producto de alambre de soldadura de titanio Gr2
| Nombre de productos | Alambres de soldadura de titanio Gr2 |
| Grado de productos | TA2 (Estándar Nacional) / ERTi-2 (AWS A5.16, correspondiente al alambre de titanio puro industrial Gr2)E |
| Estándar de calidad | GB/T 3623-2022, AWS A5.16 |
| Composición química (% en peso) | Ti Mayor o igual a 99,0%; Fe Menor o igual a 0,30%; C Menor o igual a 0,08%; N Menor o igual a 0,03%; H Menor o igual a 0,015%; O Menor o igual a 0,25% |
| Densidad | 4,51 g/cm³ |
| Formulario de suministro | Alambrón recto TIG, alambre laminado MIG |
| Diámetro común | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, se pueden personalizar |
| Superficie del producto | Plata-lavada con ácido-blanca, sin manchas de aceite ni capa de óxido |
| Embalaje | Embalaje sellado + caja de madera, para evitar la absorción de humedad y oxígeno. |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción Mayor o igual a 414 MPa; Elongación mayor o igual al 20% |
La materia prima es palanquilla de titanio puro industrial de alta-pureza de TA2, con control estricto de los elementos intersticiales O, N, H y C.
1.El bajo control del elemento intersticial garantiza una alta plasticidad de la costura de soldadura y reduce la fractura frágil
2.Después de múltiples trefilados + recocido al vacío, el cable es suave y duro, adecuado para soldadura TIG con arco estable;
3.El tratamiento de lavado con ácido superficial elimina las manchas de aceite residual y la capa de óxido en el alambre, lo que reduce la porosidad de la soldadura;
4.Cada lote viene con certificado de material MTC, número de horno rastreable;
5. Principio de selección: El material base es titanio puro Gr1/TA1, Gr2/TA2, utilice preferentemente alambre ERTi-2 (TA2), la resistencia a la corrosión de la costura soldada coincide con el material base.
Nota: Problemas comunes y medidas de prevención encontradas durante la soldadura de titanio puro TA1/TA2/Gr1/Gr2.
Estas piezas se utilizan principalmente en condiciones corrosivas (agua de mar, medios químicos), además de los defectos de soldadura comunes, una vez que la costura de soldadura se oxida o tiene poros, es muy probable que cause corrosión intergranular y fugas por picaduras en la etapa posterior. Aquí están los principales problemas y medidas preventivas.
1.Oxidación de la costura de soldadura
El fenómeno habitual es el cambio de color de la línea de soldadura: dorado claro → azul → gris → negro.
• Blanco plateado/oro claro: calificado
• Azul/gris: oxidado, dureza reducida, muy propenso a picaduras en agua de mar y medios químicos.
• Negro: muy oxidado, cordón de soldadura quebradizo, desechado directamente
La razón se debe a que el titanio absorberá rápidamente O y N del aire a temperaturas superiores a 400 grados; Protección insuficiente, viento, falta de protección en la parte trasera, cubierta de arrastre demasiado corta, costura de soldadura caliente en contacto con el aire.
Los métodos de prevención son los siguientes:
1. Gas: Argón de alta-pureza mayor o igual al 99,99 %; prohibido el argón ordinario; Los gasoductos de argón no pueden utilizar tubos de goma (el caucho liberará impurezas), utilice tubos de acero inoxidable.
2. Triple protección: protección frontal de la pistola de soldar + protección de argón en la parte posterior de la pieza de trabajo + cubierta de arrastre (cubierta de protección trasera); Ventilación continua hasta que la costura de soldadura se enfríe por debajo de 400 grados antes de apagar el gas.
3. Prevención del viento: la zona de soldadura debe estar protegida del viento, incluso los pequeños ventiladores o el viento natural pueden dañar la cubierta de gas; Para piezas de trabajo grandes/intercambiadores de calor, construya un refugio contra el viento sencillo.
4. Controle la entrada de calor, no queme continuamente durante mucho tiempo, reduzca el tiempo de permanencia en alta-temperatura.
2.Poros de la costura de soldadura (el segundo defecto de alta-frecuencia, las costuras de soldadura de los intercambiadores de calor causarán fugas medias)
El fenómeno principal es que se detectaron pequeños agujeros internos en la costura de soldadura durante las pruebas de presión de agua y pruebas de penetrantes (PT); En condiciones de agua de mar, los poros se convierten en una fuente de corrosión y gradualmente causan perforaciones y fugas.
Fuente: vapor de agua, manchas de aceite, huellas dactilares, incrustaciones de óxido, agua en gas argón.
Medidas preventivas de la siguiente manera:
1. La limpieza previa-a la soldadura es de suma importancia
◦ Hilo de soldadura ERTi-2 (TA2): envasado al vacío, utilizar la bolsa nada más abrirla; la superficie debe estar libre de manchas de aceite y huellas dactilares.
◦ Ranura del material base + 25 mm en ambos lados: utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable para pulir y luego limpie con acetona/etanol anhidro para eliminar la grasa, las huellas dactilares y la capa de óxido; no permita que las manos toquen la ranura directamente.
2. Instalar un secador de gas argón para evitar el contenido de agua; drene regularmente el agua del fondo del cilindro de gas.
3. Mantenga la humedad ambiental por debajo del 60%; Reduzca la soldadura en climas húmedos.
4. No haga que la ranura de la ranura sea demasiado grande para evitar perturbaciones causadas por el gas protector.
3.Grietas por frío en soldadura/disminución de la plasticidad del cordón de soldadura
fenómeno regular
Después de la soldadura, se produjeron grietas después de un tiempo, la costura de soldadura se volvió quebradiza y la prueba de flexión falló; la causa fundamental fue la fragilización por hidrógeno. En equipos químicos y de agua de mar, las grietas se expandieron bajo la acción combinada de presión y corrosión.
Fuentes de hidrógeno: vapor de agua en la superficie del material base/alambre de soldadura, manchas de aceite y agua en el gas protector.
Las medidas preventivas tienen,
1. Limpiar a fondo las manchas de aceite y la humedad; Envase al vacío el alambre de soldadura y evite la exposición prolongada al aire húmedo después de abrir la bolsa.
2. Controlar el contenido de hidrógeno del alambre de soldadura y del material base. Durante la adquisición, verifique el índice H en el certificado MTC.
3. Reducir el aporte de calor y reducir el tamaño del grano; El tamaño de grano grueso también reduce la resistencia a la corrosión del agua de mar.
4. Grano grueso (reduce la resistencia a la corrosión, propenso a la corrosión por picaduras en el agua de mar)
Fenómeno
Si la junta de soldadura se expone a altas temperaturas durante demasiado tiempo, el tamaño de grano de la costura de soldadura aumentará, la plasticidad disminuirá y la resistencia a la corrosión por picaduras se deteriorará significativamente. Esta es la situación más indeseable para los intercambiadores de calor de agua de mar.
Evitación
• Utilice una corriente pequeña y una velocidad de soldadura rápida para reducir el aporte de calor;
• Controle la temperatura entre-capas durante la soldadura de varias-capas, garantice el enfriamiento entre-capas y no realice soldaduras de superposición continua.
5. Falta de penetración y fusión incompleta (riesgo de fallo de presión del recipiente)
Fenómeno
La raíz de la junta biselada tiene una fusión deficiente y se agrieta bajo presión. Este es un peligro importante para la seguridad del contenedor de productos químicos.
Evitación
1. El diseño del bisel es razonable, con el ángulo del bisel y el borde posterior coincidiendo con el proceso TIG;
2. Asegúrese de que se llene argón en la parte posterior mientras facilita la observación de la fusión de la raíz;
3. Los soldadores siguen la especificación del proceso WPS para realizar soldadura capa-por-capa en piezas de titanio de paredes-gruesas.
6. Deformación por soldadura (el titanio tiene un gran coeficiente de expansión térmica y las placas de tubos/placas delgadas de los intercambiadores de calor son propensas a deformarse)
Fenómeno
Las placas delgadas y las placas de los tubos del intercambiador de calor de titanio se deforman después de la soldadura, lo que dificulta el montaje y provoca tensiones adicionales. Aumenta el riesgo de fisuración por corrosión bajo tensión.
Evitación
1. Fijación rígida del accesorio, soldadura por puntos segmentada simétrica (método de soldadura posterior segmentada);
2. Controlar la longitud de cada costura de soldadura para reducir la concentración de calor;
3. Reservar el margen de contracción.
7. Contaminación por hierro (muy fácil de pasar por alto; el agua de mar o el entorno químico pueden inducir corrosión por picaduras del titanio)
Fenómeno
Herramientas de acero al carbono, cepillos de alambre de acero (cepillos de acero al carbono comunes), limaduras de hierro de la pieza de trabajo adheridas a la superficie de titanio, lo que resulta en contacto entre metales diferentes. En condiciones de agua de mar, se produce corrosión electroquímica, que provoca manchas de óxido, corrosión por picaduras y perforaciones.
Evitación
1. Se deben utilizar cepillos de alambre de acero inoxidable y herramientas abrasivas especializadas. Estas herramientas no deben compartirse con piezas de acero al carbono.
2. Se debe utilizar cobre o acero inoxidable para aislar las áreas donde entran en contacto los accesorios de soldadura, las abrazaderas y el titanio.
3. Limpie la superficie de las limaduras de hierro después de moler.
Persona de contacto: Tracy
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