Descripción de la capacidad del equipo de mecanizado CNC Core Titanium

Nuestra empresa está equipada con un conjunto completo de-equipos de procesamiento especiales de alta gama para aleaciones de titanio, con capacidades completas de procesamiento-de procesos, desde mecanizado en bruto hasta mecanizado de precisión. La precisión, estabilidad y adaptabilidad del equipo cumplen con los requisitos de campos de alto nivel-como el aeroespacial, la atención médica y la ingeniería marina. La lista de equipos específicos y los parámetros son los siguientes:

Tipo de equipo CNC	Parámetros técnicos básicos	Escenarios de procesamiento aplicables	Sistemas auxiliares de soporte
Centro de mecanizado CNC de 5 ejes	Recorrido del eje X/Y/Z: 500/450/400 mm; Velocidad del husillo: 12000r/min; Precisión de posicionamiento: ±0,003 mm; Precisión de posicionamiento repetido: ±0,0015 mm; Precisión del varillaje de 5 ejes: ±0,002 mm	Superficies complejas, piezas estructurales con formas-especiales (p. ej., palas de motores aeroespaciales, juntas artificiales médicas)	Sistema de refrigeración de alta-presión (presión 40 MPa), sistema de medición automática de herramientas, sistema de detección en línea de piezas de trabajo
Máquina herramienta compuesta de torneado-fresado	Diámetro máximo de mecanizado: 500 mm; Longitud máxima de mecanizado: 1500 mm; Velocidad del husillo: 6000r/min; Precisión de giro: ±0,002 mm; Precisión de posicionamiento de fresado: ±0,003 mm	Piezas de eje, piezas de aleación de titanio en forma de disco-(p. ej., bridas de ingeniería marina, bielas de motores de automóviles)	Sistema de eliminación automática de virutas, sistema de control de temperatura constante, sistema de refrigeración interno de alta-presión
Centro de mecanizado vertical de alta-precisión	Recorrido del eje X/Y/Z: 1524/635/610 mm; Velocidad del husillo: 10000r/min; Precisión de posicionamiento: ±0,004 mm; Precisión de posicionamiento repetido: ±0,002 mm	Piezas estructurales de aleación de titanio medianas y grandes, piezas estandarizadas por lotes	Sistema de corte de alta-velocidad, sistema de cambio automático de herramientas (capacidad del almacén de herramientas para 24 herramientas)
Rectificadora de precisión	Precisión de rectificado: ±0,001 mm; Rugosidad de la superficie hasta Ra Menor o igual a 0,02 μm; Diámetro máximo de molienda: 400 mm	Mecanizado de precisión de piezas de aleación de titanio de alta-precisión (p. ej., implantes médicos, ejes de precisión aeroespaciales)	Sistema de filtración de fluido de molienda de precisión,-sistema de detección de rugosidad en línea

Esquema de tecnología de procesamiento especial para aleaciones de titanio CNC

En vista de las dificultades de procesamiento de las aleaciones de titanio, tales como alta resistencia, baja conductividad térmica, fácil endurecimiento por trabajo y fácil adhesión de herramientas, nuestra empresa ha formulado un conjunto completo de soluciones de procesos especiales, que cubren todo el proceso de torneado, fresado, mecanizado de varillaje de 5 ejes, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, etc., para garantizar tanto la eficiencia del procesamiento como la calidad del producto.

Tecnología de procesamiento	Grados de aleación de titanio aplicables	Selección de herramientas	Parámetros del proceso central	Soluciones para dificultades de procesamiento
Terminar el fresado	Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr11	Herramientas de carburo cementado (recubrimiento de TiAlN)	Velocidad de corte: 30-60m/min; Velocidad de alimentación: 0,05-0,2 mm/r; Profundidad de corte: 0,1-0,5 mm; Método de enfriamiento: enfriamiento de aceite a alta presión (40MPa)	Adopte el modo "alta velocidad de avance, pequeña profundidad de corte" para reducir la acumulación de calor de corte; el sistema de enfriamiento de alta-presión elimina las virutas en tiempo real para evitar la adhesión de la herramienta; Tratamiento de pasivación del borde de la herramienta para reducir el endurecimiento por trabajo.
Mecanizado de varillaje de 5 ejes	Gr5 ELI, Gr9	Fresas de carburo cementado macizo (bordes de esquina redondeados)	Velocidad del husillo: 8000-12000r/min; Velocidad de alimentación: 500-1500 mm/min; Precisión del ángulo de giro: ±0,001 grados; Distancia de paso: 0,1-0,3 mm	Adopte tecnología de control de alimentación adaptativa para ajustar los parámetros según la curvatura de la superficie; complete el mecanizado multi-proceso con una sola sujeción para reducir los errores de sujeción; Supervise el desgaste de la herramienta en tiempo real y compense automáticamente.
Mecanizado de orificios profundos (diámetro del orificio inferior o igual a 10 mm, relación de profundidad-diámetro＞10)	Gr2, Gr5	Brocas para agujeros profundos con refrigeración interna (carburo cementado)	Velocidad de corte: 20-40m/min; Velocidad de alimentación: 0,03-0,08 mm/r; Presión de enfriamiento: 50MPa; Método de eliminación de virutas: extracción forzada de virutas con enfriamiento de aceite a alta presión	Adopte el modo de alimentación escalonada para evitar el bloqueo del chip; las herramientas de refrigeración interna llegan directamente al área de corte para una reducción precisa de la temperatura; Supervise la rectitud del orificio en tiempo real durante el procesamiento y ajústelo a tiempo.
Mecanizado de piezas de paredes delgadas-(espesor de pared＜2mm)	Gr5, Ti-5553	Herramientas de acero de alta-velocidad (recubrimiento de TiN)	Velocidad de corte: 40-80 m/min; Velocidad de alimentación: 0,02-0,05 mm/r; Profundidad de corte: 0,05-0,1 mm; Método de sujeción: sujeción por adsorción al vacío	Herramientas flexibles personalizadas para reducir la deformación de sujeción; adoptar una estrategia de procesamiento simétrico para equilibrar la fuerza de corte; realizar un tratamiento de envejecimiento después del procesamiento para eliminar el estrés interno

Estándares de procesos de tratamiento térmico y tratamiento de superficies

Proceso de tratamiento térmico:

Siga estrictamente el estándar AMS 2801 y personalice los esquemas para diferentes grados de aleación de titanio. Por ejemplo, la aleación de titanio Gr5 adopta solución + tratamiento de envejecimiento: temperatura de la solución 920 grados, conservación del calor durante 1 hora, refrigeración por aire; Temperatura de envejecimiento 500 grados, preservación del calor durante 4 h, refrigeración por aire. Después del tratamiento, la dureza puede alcanzar 30-35 HRC y el límite elástico mayor o igual a 860MPa

Proceso de tratamiento de superficies:

Piezas de grado médico-: tratamiento de electropulido, rugosidad de la superficie Ra inferior o igual a 0,4 μm, que cumple con los requisitos de biocompatibilidad ISO 10993;

Piezas de grado aeroespacial-: tratamiento de anodizado, espesor de película de óxido de 5 a 10 μm, que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión;

Piezas de ingeniería marina: tratamiento de película de conversión química, que pasa la prueba de niebla salina ASTM B117 3000-hora, con resistencia a la corrosión calificada.

Capacidad de verificación de precisión y calidad

Nombre del equipo de prueba	Precisión de las pruebas	Rango de prueba	Ciclo de calibración
Máquina de medición de coordenadas	±0.5μm	X/Y/Z: 900/1200/800 mm	6 meses
Escáner láser	±0,01 mm	Rango de escaneo: 0,1-70 m	6 meses
Probador de rugosidad superficial	0.001μm	Rango de medición: Ra 0,001-20 μm	3 meses
Probador de redondez	±0,0001 mm	Diámetro de medición: 0-40 mm	6 meses
Detector de fallas ultrasónico	Defecto mínimo detectable: 0,1 mm	Espesor de prueba: 1-100 mm	6 meses

Proceso de verificación de calidad CNC de titanio

Nuestra empresa implementa un sistema de "inspección de tres-niveles" (auto-inspección → inspección mutua → inspección especial). Cada lote de productos cuenta con un informe de inspección de calidad completo, que incluye los siguientes contenidos principales:

Informe de inspección de materia prima: Certificado de material, Informe de análisis de composición química (por ejemplo, contenido de hidrógeno inferior o igual a 125 ppm, contenido de oxígeno inferior o igual a 0,20%), informe de prueba de propiedades mecánicas;

Informe de inspección del proceso: registros de inspección de dimensiones de cada proceso, registros de parámetros del proceso de tratamiento térmico, datos de detección de rugosidad de la superficie;

Informe de inspección del producto terminado: datos completos de detección de dimensiones (adjuntos con diagrama de medición de coordenadas), informe de pruebas no-destructivas (resultados de pruebas de penetrantes ultrasónicos/fluorescentes), informe de inspección del tratamiento de superficies;

Registro de trazabilidad de lotes: lote de producción, equipos de procesamiento, operadores, inspectores, información de calibración de equipos de prueba, etc.

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