Sujetador de molibdeno
En escenarios de vacío de alta-temperatura, fuerte corrosión y fabricación industrial de alta-precisión, los sujetadores comunes se han visto abrumados durante mucho tiempo. Cuando la temperatura se acerca a los 1600 grados, cuando el acero ordinario se ablanda y falla, y el acero inoxidable se oxida y deforma, los sujetadores de molibdeno de alta-pureza se han convertido en "conexiones de núcleo duro" indispensables en hornos de vacío, cavidades de semiconductores, aeroespaciales y otros campos con el máximo rendimiento de los metales refractarios. guardián ". No es sólo un tornillo, sino también la piedra angular de la seguridad en condiciones de trabajo extremas.
I. Materiales centrales y características de desempeño.
Garantía de material superior
1. Composición del núcleo: se adopta un sustrato de molibdeno de alta-pureza, con un contenido de molibdeno mayor o igual al 99. 95%, y la cantidad total de elementos de impureza (Fe, O, Al, C, etc.) se controla estrictamente por debajo del 0,05%, para evitar la interferencia de impurezas en el rendimiento de la fuente. ·
Calidades adaptables: molibdeno puro (Mo1) o aleaciones de molibdeno (como TZM) son opcionales. Las aleaciones TZM mejoran aún más la resistencia a altas-temperaturas y la resistencia a la fluencia mediante microaleaciones y son adecuadas para condiciones de trabajo más exigentes. ·
Estándares de implementación: cumpla plenamente con los estándares internacionales-de alto nivel, como ASTM B387 y ASTM B446, y algunos productos pueden cumplir con estándares como ASME y DIN, adaptándose a las necesidades globales de equipos-de alto nivel.
2. Aspectos destacados del rendimiento extremo
| Dimensión de rendimiento | Parámetro central | Valor real |
| Resistencia ultra-alta a altas temperaturas | Punto de fusión ≈ 2623 grados, ciclos de alta-intensidad y alta-temperatura a 1600 grados |
No se ablanda ni se afloja durante altas-temperaturas, evitando fallas en el equipo. |
| Resistencia a la fluencia | Sin deformación ni relajación bajo carga-durante largo plazo a alta temperatura |
Adecuado para escenarios de funcionamiento continuo a alta-temperatura, como hornos de sinterización y hornos monocristalinos. |
| Estabilidad dimensional |
Bajo coeficiente de expansión térmica (≈ 5. 0 × 10 grados/grado) |
Sin deformación, sin mordeduras durante los ciclos de frío y calor, sin desviación en la conexión de precisión Adaptabilidad al vacío |
| Idoneidad del vacío |
Baja presión de vapor, baja volatilización, no-contaminante. |
Horno de vacío, sin liberación de impurezas en el entorno de la cavidad del semiconductor, proceso no-contaminante |
| Resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. |
Estabilidad-a largo plazo bajo vacío/atmósfera inerte, resistencia a la corrosión ácida y alcalina. |
Adecuado para la industria química, metalurgia y otras condiciones de trabajo corrosivas, prolonga la vida útil |
| Rendimiento de precisión |
Tolerancia de rosca ± 0. 02 mm, tratamiento de pulido/decapado de superficies |
Montaje suave, sin dientes podridos, adecuado para conexión de equipos de precisión a nivel de micras- |
II. Sistema de producto con especificaciones completas-
1. Cobertura total de categorías estándar ·
Tipo de perno: pernos hexagonales interiores, pernos hexagonales exteriores (DIN933/DIN931), pernos avellanados, pernos en T-, especificaciones que cubren M2-M40, longitud 30-500 mm. ·
Categoría de rosca: tornillo/tornillo de molibdeno (dientes finos, paso no-estándar), perno de molibdeno, soporte de transmisión y soporte de precisión de carrera larga-, y la longitud se puede personalizar según las necesidades.
Accesorios: Las tuercas de molibdeno, los cojines planos de molibdeno, los cojines elásticos de molibdeno y los tirantes de molibdeno se suministran en juegos completos para garantizar la confiabilidad general del sistema de conexión.
2. Capacidades de personalización no-estándar
Admite la personalización de dibujos y muestras entrantes y puede realizar un procesamiento preciso de estructuras especiales, roscas especiales y tamaños especiales; La tecnología de procesamiento cubre torneado, fresado, rectificado y corte de alambre, y la tolerancia se controla al nivel de micras, lo que cumple perfectamente con los-requisitos no estándar de los equipos- de alta gama.
III. Escenarios de aplicaciones principales
1. Equipos de vacío y tratamiento térmico-de alta gama ·
Horno de tratamiento térmico al vacío, horno monocristalino, fijación de zona de alta temperatura del horno de extracción de cristal de zafiro;
Pantalla térmica del horno de sinterización, conexión del elemento calefactor; ·
Hornos fijos de vitrocerámica, equipos metalúrgicos de fundición de alta-temperatura.
Valor fundamental: Sin fallas a altas temperaturas, lo que garantiza el funcionamiento estable del sistema de calentamiento y sellado del horno.
2. Fabricación de semiconductores y electrónica ·
Cavidad de semiconductores, equipos de pulverización catódica, conexión de procesos de alta-temperatura de fabricación de chips; ·
Montaje de equipos de alta-precisión de células fotovoltaicas y pantallas de visualización.
Valor fundamental: libre de contaminación-, baja expansión, evita que las impurezas contaminen el chip y garantiza la precisión y el rendimiento del equipo.
3. Industria aeroespacial y nuclear
Conexión de piezas estructurales de alta-temperatura de motores-aeronáuticos; ·
Fijación de equipos especiales como reactores nucleares y prensas isostáticas en caliente.
Valor fundamental: alta resistencia y alta confiabilidad en entornos extremos, protegiendo la seguridad de los equipos principales.
4. Productos químicos especiales y nuevas energías
Conexión de tuberías y equipos en ambientes corrosivos ácidos-alcalinos de la industria química; ·
Nuevo almacenamiento de energía a alta temperatura-y ensamblaje de componentes centrales de pilas de combustible.
Valor fundamental: resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, prolongar la vida útil del equipo, reducir los costos de mantenimiento.
IV. ¿Por qué elegir nuestros sujetadores de molibdeno?
Control de calidad-de todo el proceso: desde la purificación de la materia prima (fusión por haz de electrones al vacío), el mecanizado de precisión (moldeado CNC), el recocido para aliviar tensiones hasta las pruebas del producto terminado, cada paso se verifica estrictamente para garantizar que la pureza y el rendimiento del producto cumplan con los estándares.
Proceso extremo: el proceso de recocido al vacío se utiliza para eliminar la tensión interna y mejorar la tenacidad del material y la resistencia a la fatiga; La tecnología de moldeado de roscas de precisión garantiza el acabado de las roscas y el sellado de las conexiones.
Servicio integral-: proporcione servicios de proceso completo-como consulta de selección, diseño personalizado, pruebas de muestras y entrega por lotes, adáptese a las necesidades de los clientes globales y admita una respuesta rápida y una entrega eficiente.
Mónica
Posición:Gerente de ventas
WsombrerosAplicación:+86 182 9270 2722
Correo electrónico-:Cr-Re@titanmsgp.com
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