Descripción

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Crisol de molibdeno sin costura/no-soldado

Tres procesos de producción principales para crisoles de molibdeno moldeados-integrales

Significa que el crisol de molibdeno se fabricó con moldeado integral-= Sin costuras de soldadura, todo el tocho de molibdeno se moldea directamente.

1. Forja + Mecanizado (Forja de un crisol integral, principalmente adecuado para crisoles de paredes pequeñas-a-de espesor medio-)

Flujo del proceso: prensado y sinterización de polvo de molibdeno → Forjado de palanquilla de varilla de molibdeno → Torno CNC y torneado para formar → Corte fino, limpieza e inspección

Características: Densidad cercana a la densidad teórica de 10,2 g/cm³, granos densos, resistencia óptima a la fluencia a altas temperaturas-; adecuado para la fusión de semiconductores y metales preciosos; Adecuado para crisoles con un diámetro inferior o igual a 100 mm.

2. Moldeo por hilado térmico (adecuado para crisoles integrales de paredes delgadas-)

Flujo del proceso: Laminación de palanquilla de molibdeno → Calentamiento a alta-temperatura de 600 a 1000 grados, hilado térmico para formar la carcasa del crisol → Templado para eliminar tensiones → Mecanizado y acabado

Características: Pared delgada, espesor de pared uniforme, buena conductividad térmica; adecuado para crisoles giratorios con un diámetro de 50-300 mm; El molibdeno es extremadamente frágil a temperatura ambiente y debe hilarse en caliente.

3. Prensado isostático y sinterización de pulvimetalurgia para moldeo integral (utilizado principalmente para fabricar crisoles integrales de gran-tamaño)

Flujo del proceso: polvo de molibdeno prensado isostático en palanquilla de crisol → Sinterización de alta-temperatura media-frecuencia → Mecanizado de paredes internas y externas.

Características: Puede fabricar crisoles-de gran tamaño; Densidad ligeramente inferior a la de las piezas forjadas (9,6-9,9 g/cm³), rentabilidad mejor que las forjadas, sin costuras de soldadura.

Parámetros del producto crisol de molibdeno

Nombre de productos	Sin costura/Crisol de molibdeno no-soldado
Material	Molibdeno puro, TZM, aleación Mola, etc.
Diámetro exterior	10-500 mm
Altura	10-750 mm
Espesor	1-20 mm
Capacidad	10-5000ml

Las principales dificultades en la producción de moldes-integrales incluyen los siguientes aspectos

1. El molibdeno es extremadamente frágil a temperatura ambiente: al igual que la cerámica, es muy frágil. El hilado y el forjado deben realizarse a altas temperaturas; Incluso una ligera fluctuación en la temperatura, la velocidad de rotación o la alimentación conduce directamente al agrietamiento y al desguace, lo que resulta en una baja tasa de rendimiento.

2. La pérdida de material en el mecanizado de forja es enorme: al forjar un crisol integral, ahuecar una varilla de molibdeno sólida y convertirla en un crisol, la tasa de utilización del material es solo del 20 al 40% y una gran cantidad de metal de molibdeno costoso se convierte en chatarra.

3. Umbral alto para el proceso de hilatura: el rango de temperatura es estrecho, la ventana de parámetros para la hilatura es pequeña; la uniformidad del espesor de la pared y la posición de las esquinas inferiores son propensas a microfisuras, lo que requiere equipos de alto nivel y experiencia en procesos; No hay muchos fabricantes nacionales que puedan lograr una producción en masa estable.

4. Difícil control de la contracción de sinterización para el moldeo integral: la contracción de sinterización es del 15-20%, el control deficiente de la compensación de tamaño y el calentamiento y enfriamiento segmentados, lo que hace que el producto sea propenso a agrietarse y deformarse.

5. Estricta eliminación de tensiones durante todo el proceso: Después de cada proceso de moldeo, se debe recocer al vacío para eliminar tensiones residuales; de lo contrario, las micro-fisuras en la parte interna se expandirán en condiciones de alta-temperatura, lo que provocará una falla temprana del producto.

Las dificultades de los crisoles de molibdeno soldados residen principalmente en la calidad de la soldadura de la costura de soldadura; la materia prima es placa de molibdeno laminada, el moldeado es simple y no hay problemas importantes de deformación plástica.

Cuatro razones principales por las que los crisoles de molibdeno moldeados integrales-son más caros que los crisoles de molibdeno soldados

1. Baja tasa de utilización de material

Al forjar y mecanizar un crisol integral, ahuecar una varilla sólida de molibdeno, una gran cantidad de material de molibdeno se convierte en chatarra; mientras que para los crisoles soldados, se utilizan placas de molibdeno laminadas y el material se corta, lamina y forma, con una tasa de utilización del material del 75-85%, lo que resulta en una gran diferencia en la pérdida de material.

2. Proceso complejo, alto costo de equipo, largo ciclo de producción.
El hilado térmico requiere un equipo especial de hilado a alta-temperatura; la forja requiere grandes máquinas de forjar y múltiples procesos de calentamiento, conformado y recocido; La soldadura solo implica chapa + soldadura al vacío, menos procesos y producción por lotes rápida.

3. Menor tasa de rendimiento

El riesgo de agrietamiento y desguace durante el proceso de forjado es alto; Para la soldadura, siempre que el proceso de soldadura sea estable, la tasa de desperdicio es mucho menor que la del moldeo integral.

4. Mayor costo de inspección post-procesamiento

Las piezas integrales requieren pruebas ultrasónicas para detectar micro-fisuras internas; Para piezas soldadas, sólo es necesario inspeccionar la costura de soldadura.

Referencia de precio de mercado: para las mismas especificaciones y condiciones de espesor de pared, el precio de los crisoles de molibdeno sin soldadura es aproximadamente 2-3 veces mayor que el del tipo soldado.