Crisol Mo soldado

El molibdeno es un metal refractario y quebradizo. Muestra una fragilidad significativa a temperatura ambiente, es propenso a la oxidación a altas temperaturas y es muy susceptible a agrietarse durante la soldadura. Esto se debe principalmente a tres factores principales: las dificultades inherentes del material, los desafíos en el proceso de soldadura y las dificultades en el control del pos-formado. Como resultado, la tasa de desperdicio del producto es alta, el rendimiento es bajo y el costo aumenta.

1. Extremadamente frágil a temperatura ambiente: el molibdeno puro casi no tiene plasticidad a temperatura ambiente y la tensión de soldadura puede rasgar fácilmente la costura de soldadura; el tamaño del grano en la zona de soldadura afectada por el calor-se vuelve más grueso, las impurezas (O, C, N) se segregan en los límites de los granos y la costura de soldadura se vuelve muy quebradiza. Incluso ligeras vibraciones o cambios de temperatura después de soldar pueden provocar grietas.

2. Las altas temperaturas son muy propensas a la oxidación y fallas: cuando la temperatura excede los 400 grados y entra en contacto con el aire, sufre una oxidación lenta. Cuando la temperatura supera los 700 grados, se forma rápidamente óxido en polvo blanco de MoO₃. Después de que la soldadura se oxida, se forma directamente una capa quebradiza, lo que resulta en una fuerte caída en la resistencia de la soldadura, la aparición de poros y grietas. Por lo tanto, el proceso de soldadura debe estar protegido en todo momento por gas argón de alto vacío y alta-pureza, y el umbral de inversión para el equipo es extremadamente alto.

3. Problemas potenciales con los materiales base de pulvimetalurgia: la mayoría de las placas de molibdeno se fabrican sinterizando polvo de molibdeno. Los finos poros dentro del material base se expanden debido al calor del baño fundido de soldadura, lo que puede formar fácilmente poros e inclusiones en la costura de soldadura, reduciendo el rendimiento de sellado de la costura de soldadura. El crisol es propenso a sufrir fugas cuando luego se llena con materiales fundidos.

1. Difícil de controlar la deformación térmica.

El molibdeno tiene una rápida conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. La alta temperatura del baño fundido local durante la soldadura puede causar una enorme diferencia de temperatura. La soldadura de botes de molibdeno de paredes delgadas-y crisoles de molibdeno de formas especiales-es propensa a deformarse. Para pantallas-de alta gama y evaporación de semiconductores, los botes de molibdeno requieren una deformación a largo plazo-menor o igual a ±0,05 mm a 1700 grados. La soldadura por arco de argón ordinaria no puede alcanzar la precisión y solo puede utilizar soldadura por haz de electrones en vacío (EBW), que es costosa.

2. La resistencia de la soldadura no cumple con el estándar.

La resistencia de la soldadura producida por la soldadura por arco de argón ordinaria es sólo del 60% al 75% de la del material base, lo que a menudo conduce a la fractura de la soldadura. En escenarios de alto nivel-, se debe utilizar soldadura de penetración profunda con haz de electrones, con el ancho de la zona afectada por el calor controlado para que sea inferior o igual a 0,5 mm, para lograr una resistencia de soldadura de más del 95% del material base.

3. La soldadura de componentes no estándar-de paredes delgadas-se vuelve extremadamente difícil

El espesor de los recipientes de molibdeno utilizados para la evaporación fotovoltaica HJT y de los crisoles de molibdeno para la soldadura cuadrada es generalmente de 0,3 a 1,0 mm. La soldadura de materiales de molibdeno ultra-delgados es propensa a la penetración y al colapso; Las esquinas de los crisoles cuadrados con múltiples pliegues tienen tensión concentrada, que son lugares de alto-riesgo de agrietamiento. Por lo tanto, es necesario utilizar toda el área de los dispositivos de sujeción para el posicionamiento global y la restricción para evitar la deformación.

1. La eliminación de tensiones residuales es compleja: después de soldar, quedan una gran cantidad de tensiones internas. Sin tratamiento de recocido, el componente se agrietará lentamente después de haber sido sometido a un servicio de alta-temperatura durante algunas semanas; Es necesario realizar un recocido al vacío a 1000-1300 grados para aliviar la tensión, lo que aumenta el proceso y el costo.

2. El control de limpieza es estricto

En las industrias de semiconductores y paneles, el contenido de oxígeno del barco de molibdeno debe ser inferior a 30 ppm. Cualquier mancha de aceite o punto de oxidación en la soldadura volatilizará y contaminará las virutas y mostrará rendimiento durante la evaporación a alta-temperatura y, después de soldar, se requiere un conjunto completo de procesos de limpieza, como lavado con vacío con ácido y limpieza con plasma.

El molibdeno puro se recristalizará y se volverá quebradizo bajo repetidas condiciones de alta-temperatura. En operaciones continuas de alta-temperatura, se deben utilizar placas de aleación de molibdeno-lantano-MoLa y TZM. El proceso de soldadura de la aleación de molibdeno es aún más exigente y es necesario reajustar los parámetros de soldadura.

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