Con el aumento del volumen de negocios, cada vez más clientes preguntan sobre los crisoles giratorios, como los crisoles giratorios de níquel,crisoles giratorios de tantalio, crisoles giratorios de molibdeno, etc. Entonces, ¿cuál es el proceso de crisol giratorio? Hablemos hoy.
El proceso de hilado consiste en sujetar la pieza de metal en la máquina de hilar y el husillo impulsa el mandril y la pieza en bruto para que giren. Al mismo tiempo, la rueca aprieta el material desde el costado de la pieza en bruto sobre el mandril giratorio, lo que hace que el material experimente una deformación plástica continua punto-por-punto, obteniendo así partes huecas del cuerpo giratorio de varias formas.
Al mismo tiempo, el estado de las materias primas, como duras, blandas y semi-duras, afectará el efecto de hilado. Por ejemplo, cuando la materia prima está en un estado duro, si se requiere que el espesor de la pared del crisol sea de 3 mm, girar una losa de 3,5 mm definitivamente no tendrá éxito porque la losa es demasiado dura y la máquina no puede empujarla en absoluto. Si se utiliza material semiduro de 3 mm, la máquina puede empujarlo, pero la tolerancia del espesor de la pared será grande. En este momento, la losa de 3 mm se convertirá en un crisol con un espesor de pared de 1,8 mm. Por tanto, la elección del estado del material y del espesor de la losa afectará a los parámetros finales del crisol.
Por tanto, si no se está familiarizado con el material y su estado, el coste del moldeo de prueba es muy elevado. Tal vez se utilice una losa para probar el molde y se deseche inmediatamente.
A través de una descripción simple, creo que todos pueden entender por qué el tiempo de entrega de los crisoles giratorios es más largo que el de los crisoles de soldadura y las tolerancias son relativamente grandes. El precio será mayor porque el proceso de hilado es más complicado que el de soldadura y el costo de prueba y error es mayor.
