Varillas de aleación de molibdeno: ¿Cómo determina el proceso de fabricación el rendimiento?

Las varillas de aleación de molibdeno, con su alto punto de fusión y bajo coeficiente de expansión térmica, se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de vidrio y la electrónica. Sin embargo, las diferencias entre los procesos de moldeo por extrusión y fundición afectan significativamente su rendimiento.

Las varillas de aleación de molibdeno extruidas logran la orientación del grano mediante extrusión a alta-temperatura, lo que mejora la resistencia longitudinal, pero muestra anisotropía. Por otro lado, las varillas fundidas de aleación de molibdeno logran un rendimiento uniforme pero una menor resistencia mediante el enfriamiento por extrusión de granos equiaxiales. Los datos muestran que las varillas de aleación de molibdeno extruidas alcanzan una resistencia a la tracción de 720-780 MPa, un 15 % más que las varillas fundidas, y un límite de fatiga un 41 % más alto. En términos de conductividad térmica, las varillas extruidas tienen 138 W/m·Kelvin, seguidas de las varillas fundidas con 132 W/m·Kelvin.

En la industria electrónica, esta diferencia es dramáticamente pronunciada. En la producción de chips de 2 nm de TSMC, los objetivos de pulverización catódica fabricados con varillas de aleación de molibdeno extruidas exhiben variaciones de composición de menos del 0,5 %, cumpliendo con los requisitos posicionales, mientras que las varillas fundidas no cumplen con la desviación del 1,2 %. En las pruebas de filtro de la estación base 5G de Huawei, las varillas extruidas alcanzaron una resistencia a la tracción de 450 MPa a 800 MHz, superando con creces los 320 MPa de las varillas fundidas.

Un proceso adecuado debe equilibrar el rendimiento y el coste. Si bien las varillas extruidas ofrecen un rendimiento superior, su costo es un 80% más alto que el de las varillas fundidas. Para la fabricación de semiconductores con requisitos de alta precisión, las varillas extruidas son la opción preferida; Para aplicaciones generales-cuestiones sensibles al costo, las varillas fundidas son más económicas. Con el desarrollo de la industria electrónica, el proceso de producción de varillas de aleación de molibdeno necesita una mayor optimización para lograr requisitos de rendimiento aún mayores.