¿Por qué se prefiere Gr5 Ti-6Al-4V al titanio puro Gr1/Gr2 para carcasas de hilado en caliente?
Las razones son las siguientes:
1. Las propiedades mecánicas integrales de alta-temperatura de Gr5 son compatibles con el proceso de hilado en caliente. Es una aleación de + titanio que muestra buena plasticidad dentro del rango de temperatura de hilado en caliente de 600-850 grados. Además, su resistencia a altas temperaturas es mucho mayor que la del titanio puro. El titanio puro (Gr1/Gr2) es propenso a ablandarse a altas temperaturas, lo que da como resultado una rigidez insuficiente de la carcasa hilada después del procesamiento;
Los componentes Gr5 después del conformado tienen mayor resistencia y resistencia a la fluencia, y los productos terminados se utilizan principalmente para casquillos de cojinetes de presión y componentes estructurales de equipos aeroespaciales y de vacío.
2. La ventana de formación es amplia y la estabilidad del proceso es fuerte. El hilado en caliente de aleación de titanio es sensible a la temperatura, la velocidad de avance y la velocidad de rotación. El sistema de proceso maduro Gr5 está completo y es menos probable que tenga grietas giratorias o espesores de pared desiguales. Los procesos de hilado en fábricas tanto nacionales como extranjeras son generalmente adecuados para piezas en bruto Gr5.
3. Equilibrio entre peso ligero y resistencia estructural Bajo el mismo tamaño, la resistencia a la tracción de los componentes Gr5 es más del doble que la del titanio puro, lo que cumple con los requisitos de reducción de peso y resistencia a la presión de piezas giratorias de paredes delgadas-. Es el material principal para hilar piezas en equipos de aviación, energía y vacío.
4. Punto de equilibrio entre costos y rendimiento En comparación con las aleaciones de titanio de alto-grado (como Ti-6242, Ti5553, etc.), el precio de la materia prima de Gr5 es moderado y el suministro de palanquillas es suficiente, lo que lo hace adecuado para la producción de hilado en caliente por lotes.
Escenarios de aplicación: cilindros-de paredes delgadas, carcasas cónicas, cabezales y componentes giratorios de cámaras de vacío.
¿Por qué se debe lavar con ácido-la superficie de las piezas redondas de titanio?
Materiales en blanco para hilado en caliente, ¿no pueden-laminarse en caliente con piel negra o tratarse con chorro de arena?
1) Piel negra-laminada en caliente (sin decapado) - Peligro mayor: la capa de óxido se presiona contra la pieza de trabajo. Durante el laminado en caliente, las superficies de aleación de titanio forman una capa dura de óxido de TiO₂ (capa rica en oxígeno-). Durante el proceso de hilado en caliente, los rodillos ejercen una fuerte presión, lo que hace que la capa de óxido se presione contra el metal base, lo que da como resultado:
• Picaduras, depresiones y capas intermedias en la superficie;
• Los defectos se producen durante el mecanizado posterior y la detección de defectos, lo que lleva al desguace directo;
• La capa de óxido contiene un alto contenido de oxígeno, lo que provoca fragilidad local del material y se generan microfisuras durante el proceso de hilatura.
2) La función del proceso de lavado ácido: El lavado ácido puede eliminar por completo: la capa exterior de óxido, la capa rica en oxígeno-de la absorción de aire, las manchas de aceite de la superficie y el polvo rodante, lo que da como resultado una superficie mate, limpia y de color gris plateado-.
El contenido de oxígeno en la superficie base es uniforme, evitando la fragilidad local;
No hay partículas duras y el proceso de giro no causará indentaciones en la superficie ni defectos incrustados.
¿Por qué no se recomienda utilizar superficies en bruto arenadas?
El chorro de arena formará una capa de endurecimiento-trabajada en frío sobre la superficie de titanio, lo que provocará tensión residual en la superficie; Durante el proceso de hilado en caliente a alta-temperatura, es muy probable que se produzcan microfisuras superficiales. Al mismo tiempo, las partículas de arena que quedan del arenado también se presionan fácilmente contra la pieza de trabajo durante el proceso de hilatura.
Ventajas adicionales de las láminas redondas de titanio Gr5 lavadas con ácido-para estampado en caliente
1. El estado de fricción es estable, lo que mejora la uniformidad y limpieza del proceso de hilado en la superficie lavada con ácido-. La fuerza de fricción es estable y la precisión del control del espesor de la pared hilada es mayor; reduciendo el desgarro superficial causado por la fricción entre los rodillos y la materia prima.
2. Es conveniente para los clientes realizar pruebas no-destructivas en la etapa inicial sin verse obstruidos por incrustaciones de óxido, lo que facilita la detección de las grietas y huecos originales en la materia prima mediante pruebas ultrasónicas y pruebas de penetración superficial de los materiales entrantes.
3. El proceso de calentamiento a alta-temperatura no provoca una absorción adicional de oxígeno en las materias primas libres de óxido-. Cuando se somete al mismo tiempo de calentamiento, se forma menos óxido nuevo, lo que reduce el riesgo de fragilización de la superficie del material debido a la absorción de gas.
Persona de contacto: Tracy
Nuestra dirección
Ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi, China
Número de teléfono
0086-18291730106
correo electrónico-
