Crisol de molibdeno hilado

En el campo de la fundición de precisión y el campo térmico de semiconductores, el rendimiento de los contenedores depende no sólo de la pureza del material, sino también de la densidad de su microestructura. El crisol de molibdeno hilado (Spun Molybdenum Crucible) adopta el proceso Power Spinning y, a través de la deformación plástica capa-por-capa de placas con alto contenido de -molibdeno, tiene un espesor de pared delgado y liviano y, al mismo tiempo, tiene una resistencia física cercana al límite teórico.

1. Performance central: un salto en la estructura generado por la deformación plástica

El proceso de hilatura dota al crisol de molibdeno de características bastante diferentes al proceso:

Resistencia anisotrópica: el fuerte giro hace que el grano de metal se estire a lo largo de la pared para formar una estructura fibrosa apretada, lo que mejora en gran medida la resistencia al choque térmico y la resistencia a la fluencia.

Densidad extrema: la densidad puede alcanzar 10,1 g/cm³-10,22 cm³, lo que es significativamente mejor que la de las piezas sinterizadas y puede prevenir eficazmente la penetración de masas fundidas de bajo peso molecular.

Excelente conducción del calor: el espesor de pared más delgado y denso garantiza una penetración rápida y una distribución uniforme del calor, y es la elección de una tecnología de control de temperatura precisa.

2. Composición química e indicadores técnicos.

Solo utilizamos placas de molibdeno de alta-calidad y alta-pureza que han sido laminadas muchas veces como materia prima para garantizar que el contenido de impurezas se controle al nivel de PPM.

Estándar de implementación: ASTM B386 (Estándar para molibdeno y placa de aleación de molibdeno)/Especificación interna de hilatura de densidad ultra alta.

3. Proceso Lean: "Salto con la yema del dedo" del metal

Selección en blanco: seleccione obleas de molibdeno-laminadas en caliente/en frío-con textura uniforme y sin delaminación.

Procesamiento local en caliente: calentar la pieza en bruto por debajo de la temperatura de recristalización y realizar moldeo por hilado a alta-velocidad en la protección.

Adelgazamiento de múltiples-pasadas: gracias a la precisión de la rueca CNC, el grosor de la pared lateral alcanza el tamaño predeterminado y, al mismo tiempo, se fortalece la organización.

Alivio preciso de la tensión y los lados: realice una corrección del nivel de micras-del borde y libere la tensión del moldeo en el horno de vacío para evitar la deformación cuando se utiliza a alta temperatura.

4. Especificaciones del producto y parámetros de información básica.

El proceso de hilado es bueno para fabricar estructuras de "cavidades-profundas-de paredes delgadas y las especificaciones típicas son las siguientes:

Diámetro (OD): 10 mm-500 mm

Espesor de pared (Pared): 1,0 mm-6,0 mm (para peso muerto más ligero)

Altura: hasta 2-3 veces el diámetro

Acabado de la superficie: Ra Menor o igual a 1,6 um (la textura al girar puede alcanzar la superficie del espejo después del post-pulido)

5. Tratamiento de superficies: equilibrio entre limpieza y limpieza

Bright Spun: Conserva la textura densa exclusiva del proceso de hilado y tiene una tasa de deflación muy baja.

Electro-pulido: elimina la fina capa de tensión de la superficie, resistencia a la humectabilidad extremadamente alta y recuperación fácil de fundir.

Tratamiento de chorro de arena: área de disipación de calor superficial, adecuada para necesidades específicas de equilibrio del campo térmico.

6. Ventajas principales del producto: ¿Por qué los diseñadores senior recurren a la tecnología de hilado?

Rentabilidad-significativa: en comparación con el mecanizado, la tasa de utilización del material del proceso de hilatura aumenta entre un 40 % y un 60 %. Frente a los elevados costes del material de molibdeno, esto significa un precio unitario más competitivo.

Diseño liviano: se logra un espesor de pared más delgado bajo la premisa de garantizar resistencia, lo que aumenta en gran medida la inercia térmica de todo el sistema de calefacción y tiene una velocidad de respuesta más rápida.

Integración perfecta: formación integral, sin costura de soldadura, sin debilidad, eliminando por completo el riesgo de agrietamiento del crisol de soldadura en la concentración de tensión.

7. Campos de aplicación: que cubren la fabricación de alta-tecnología

Industria LED: contenedores para transportar compuestos orgánicos metálicos de alta-pureza en equipos MOCVD.

Refinación de tierras raras: se utiliza para la fundición a alta-temperatura de óxidos de tierras raras, con una fuerte anti-permeabilidad.

Evaporación al vacío: contenedor que transporta la fuente de material cuando se fabrica el recubrimiento de lentes ópticas de precisión.

Fundición en laboratorio: investigación y desarrollo de pequeños lotes de aleaciones de alta-pureza que requieren un ciclo rápido de elevación y enfriamiento.