Varilla de molibdeno tipo 366

La varilla de molibdeno tipo 366 (varilla de molibdeno 366) es un producto metálico refractario de alta-extrema desarrollado especialmente para temperaturas extremadamente altas y corrosión severa. Como representante típico de las aleaciones de solución sólida de molibdeno-tungsteno (Mo-W), el material consta de aproximadamente un 70 % de molibdeno y un 30 % de tungsteno. En comparación con el molibdeno puro, las varillas de molibdeno 366 muestran una excelente resistencia a altas temperaturas, una excelente resistencia a la fluencia y una excelente resistencia a la corrosión del vidrio fundido y el metal líquido a temperaturas ultra-altas. El producto se fabrica mediante proceso de fusión por arco al vacío (VAR) o pulvimetalurgia (PM) y está especialmente diseñado para condiciones de trabajo en las que el molibdeno puro estándar o las aleaciones TZM son propensas a ablandarse y fallar. Con tolerancias dimensionales precisas y una amplia gama de opciones de estado de superficie, la varilla de molibdeno Modelo 366 se ha convertido en un material estructural para-industrias de vanguardia, como la fundición de vidrio y la metalurgia avanzada.

Información básica del producto

Nombre del producto: varilla de molibdeno 366/varilla de aleación Mo-30W

Categoría de material: aleación refractaria de molibdeno-tungsteno (Mo-W)

Proceso de fabricación: Fundición por arco al vacío (VAR)/metalurgia de polvos (PM);

Densidad: aproximadamente 12,97 g/cm ³ (ajustado-con contenido específico de tungsteno)

Punto de fusión: > 2600 grados

Opciones de estado de la superficie: superficie forjada de cuero negro, superficie de lavado alcalino, superficie pulida brillante

Forma del producto: Barra recta, longitud personalizada y piezas mecanizadas.

Composición química (composición química)

La característica principal del tipo 366 es su alta proporción de elemento de tungsteno, que mejora fundamentalmente las propiedades mecánicas de alta-temperatura del material:

Molibdeno (Mo): margen (alrededor del 70%)

Tungsteno (W): 27%-33% (30% típico)

Impurezas (C, O, N, H, Fe, etc.): controle estrictamente el contenido total inferior o igual al 0,05% para garantizar una alta pureza y evitar la fragilización a altas temperaturas.

Proceso y flujo de producción

La fabricación de la varilla de molibdeno Modelo 366 implica un proceso metalúrgico altamente controlado:

Mezclado y prensado de polvo: el polvo de molibdeno de alta-pureza y el polvo de tungsteno se mezclan en proporciones precisas y luego se sinterizan en electrodos mediante prensado isostático.

Fusión por arco al vacío (VAR): La fundición de electrodos sinterizados en un horno de arco eléctrico al vacío garantiza un alto grado de uniformidad química y elimina los poros internos.

Forjado y laminado: el lingote se forja y lamina a alta temperatura para lograr el diámetro objetivo de la varilla y refinar la estructura del grano.

Mecanizado y tratamiento superficial: Mecanizado o pulido mediante amoladora sin centros para que las varillas de molibdeno alcancen tolerancias dimensionales precisas.

Inspección: las pruebas no-destructivas (detección de defectos por ultrasonidos), la medición del tamaño y el análisis de la composición química se llevan a cabo en estricta conformidad con las normas ASTM.

Especificaciones del producto

Rango de diámetro: 3,0 mm a 165 mm (el tamaño se puede personalizar según la demanda)

Longitud: La longitud estándar es de 300 mm, 500 mm, 1000 mm o personalizada según los requisitos del cliente.

Tolerancia: Tolerancia de rectificado de precisión (por ejemplo, tolerancia de la varilla de pulido de ± 0. 05 mm), en total conformidad con los dibujos del cliente o las normas internacionales.

Normas técnicas

Nuestras varillas de molibdeno Modelo 366 se producen y prueban estrictamente de acuerdo con las especificaciones internacionales:

ASTM B387/B387M-23: Especificación estándar para barras, varillas y alambres de molibdeno y aleaciones de molibdeno (cubriendo explícitamente el Tipo 366).

ISO 898-1/DIN 975: Adecuado para aplicaciones de varilla roscada personalizadas.

AMS 7847/AMS 7848: Especificación de materiales para aleaciones refractarias de alto rendimiento.

Tratamiento superficial

Superficie forjada en negro (Black Forged): conserva la capa de óxido natural producida por el procesamiento térmico, adecuada para piezas estructurales-rentables.

Lavado con álcali: Elimina óxidos e impurezas de la superficie para presentar un gris mate limpio, muy adecuado para su posterior procesamiento.

Acabado pulido/brillante: rectificado sin centros para lograr un brillo metálico tipo espejo, lo que proporciona una excelente precisión dimensional y resistencia a la corrosión para piezas de precisión.

Ventajas comparativas: Tipo 366 frente a Mo1/Mo2/TZM (ventajas sobre Mo1/Mo2 y TZM)

Cuando las aleaciones estándar de molibdeno y TZM alcanzan sus límites de rendimiento térmico, el Tipo 366 es una alternativa:

En comparación con Mo1 y Mo2 (molibdeno puro): las varillas de molibdeno puro mostrarán una disminución evidente de la resistencia y fragilidad por recristalización por encima de los 1000 grados. El 30% de tungsteno agregado al Modelo 366 proporciona una solución de refuerzo para una resistencia superior a la tracción y a la fluencia a temperaturas superiores a 1400 grados.

Contrast TZM alloys (Mo-0. 5Ti-0.1 Zr): Although TZM has excellent high-temperature strength up to 1150 °C, it softens at extreme high temperatures. The Model 366 outperforms the TZM at ultra-high temperatures (>1300 grados) y es significativamente más resistente al vidrio fundido y a los metales líquidos. Además, el tipo 366 no experimenta una disminución significativa en la resistencia después del recocido por recristalización TZM.

Áreas de aplicación clave (áreas de aplicación principales)

Fabricación de vidrio: Con excelente resistencia a la corrosión del vidrio fundido, se usa ampliamente en electrodos de vidrio, agitadores y componentes de hornos.

Defensa: boquillas de motores de cohetes, escudos térmicos de vehículos de reentrada y sistemas de control de vectorización de empuje.

Metalurgia Avanzada: Crisoles, tubos de protección de termopares y elementos calefactores para hornos de sinterización de alto vacío y alta temperatura.

Semiconductores y electrónica: objetivos de pulverización catódica, conjuntos de cámaras de PVD (deposición física de vapor) y sujetadores especiales resistentes a altas temperaturas.