Las principales diferencias y aplicaciones de CIP y HIP
La principal diferencia entre CIP y HIP es la "temperatura", y si el material debe procesarse mediante CIP o HIP depende de sus propiedades.
Conclusión principal: CIP siempre pone énfasis en que los materiales prefieran la temperatura ambiente, como los materiales sensibles al calor-; sin embargo, HIP a menudo pone énfasis en que las altas-temperaturas densifiquen las propiedades de los materiales.
I. Principales materiales aplicados
1. Presión isostática en frío (CIP)
Materiales metálicos: polvo de metal refractario como tungsteno, molibdeno, tantalio, circonio, cromo, etc., polvo de titanio, polvo de acero inoxidable (moldeado a temperatura ambiente para evitar la oxidación)
Materiales cerámicos: óxido de aluminio, circonio, nitruro de silicio, etc. Cerámica estructural y funcional (mantiene las propiedades originales del polvo cerámico)
Materiales compuestos: materiales compuestos de carbono, materiales compuestos a base de metal-(molduras de carrocería prefabricadas).
Otros: polvo de aleación de rigidez, polvo de material magnético (el lote se prepara bien-cuerpo distribuido)
2. Presión isostática en caliente (HIP)
Materiales metálicos: aleación de alta-termalidad, aleación de titanio, aleación a base de níquel-(elimine los orificios internos para fortalecer la rigidez), metal refractario y aleación (densificando+mejorando la estructura)
Materiales cerámicos: nitruro de silicio, carburo de silicio, etc. Cerámica avanzada (disminuye la temperatura de sinterización y promueve la densidad)
Materiales compuestos: material compuesto a base de metal-, material compuesto a base de cerámica-(optimizando la unión de la interfaz y reduciendo las desventajas)
Otros: reparación de piezas de fundición (eliminación de dolinas y aflojamiento de piezas de fundición), densificación de productos pulvimetalúrgicos (para favorecer las propiedades mecánicas)
II. Principales diferencias
| Dimensión de comparación | Presión isostática en frío(PIC) | Presión isostática en caliente(CADERA) |
| Condición de temperatura | Temperatura normal (temperatura ambiente) | Alta-temperatura (normal entre 800 y 2000 grados, adecuada para el punto de fusión del material) |
| Propósito central | Compactación de polvo (preparación corporal uniforme y compacta) | Densificación del cuerpo y promoción de la propiedad (eliminar los agujeros y promover la estructura) |
| Medio de presión | Líquido como agua, aceite ec. | Gas como argón, nitrógeno, etc., gas inerte. |
| Características técnicas | Bajo coste y producción en masa- | Alto costo. Técnica compleja, estricto control de temperatura y presión. |
| Idoneidad del material | El material no soporta altas-temperaturas, se oxida fácilmente y es frágil | Los materiales de alto-rendimiento deben promover la densidad y las propiedades mecánicas. |
| Manipulación posterior | Necesita más sinterización y procesamiento. | Como productos finales o simplificando el siguiente procesamiento |
III. Conclusión clave
CIP es el "instrumento de moldeo": presione el polvo en el tocho del cuerpo con presión líquida a temperatura ambiente para evitar el metamórfico del material en circunstancias de alta-temperatura, perfecto para la etapa de preparación inicial.
HIP es el "instrumento de fortalecimiento de propiedades": con gas inerte para densificar el material bajo alta-presión y alta-temperatura y eliminar el defecto interno, adecuado para el material terminal con una demanda extremadamente alta-
Mónica
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