Estándar de contenido de oxígeno de titanio puro TA1/TA2 (GB/T 3620.1-2016)
| Modelo |
TA1
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TA2 |
| productos |
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| Contenido de oxígeno Menor o igual a 0,12% | Menor o igual a 0,12% | Menor o igual a 0,25% |
| pureza del titanio | Mayor o igual a 99,5% | Mayor o igual a 99,2% |
| Límites de impurezas de soporte central | Nitrógeno Menos o igual a 0,03%, Hierro Menos o igual a 0,20%, Carbono Menos o igual a 0,08% | Nitrógeno Menos o igual a 0,05%, Hierro Menos o igual a 0,30%, Carbono Menos o igual a 0,08% |
El contenido de oxígeno de TA1 y TA2 determina las diferencias de rendimiento.
1. Diferencias entre plasticidad y tenacidad
TA1 tiene un menor contenido de oxígeno y menos impurezas en el espacio de la red interna. La extensibilidad del material, el rendimiento de estampado en frío y la tenacidad a baja-temperatura son significativamente superiores al TA2. Puede soportar estiramientos profundos, flexiones, hilaturas y procesos complejos de estampado irregular, y es menos propenso a agrietarse y fracturarse por fragilidad; TA2 tiene un mayor contenido de oxígeno, lo que resulta en una menor plasticidad. La tasa de tolerancia para procesos de conformado complejos es menor y solo es adecuada para el doblado simple convencional y el procesamiento de chapa.
2. Diferencias de resistencia y dureza.
El oxígeno es un elemento fortalecedor del titanio puro. Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, mayor será la dureza y la resistencia a la tracción del material de titanio. TA2 tiene un límite de contenido de oxígeno más alto y la resistencia y dureza generales son ligeramente más altas que TA1. Tiene mejor rigidez y es adecuado para soportar cargas convencionales para componentes estructurales; TA1 es más blando y tiene mayor tenacidad, con menor resistencia, y se utiliza principalmente para conformado de precisión y condiciones de trabajo de baja-temperatura.
3. Diferencias en el rendimiento de la soldadura.
La característica de bajo-oxígeno del TA1 hace que el baño fundido de soldadura sea más puro, con menos porosidades de soldadura y menores riesgos de grietas. La plasticidad de la soldadura, la resistencia a la corrosión son excelentes y no es propenso a la fragilidad después de la soldadura, adecuado para soldadura de precisión, soldadura de paredes delgadas-y soldadura al vacío; El alto contenido de oxígeno- del TA2 es propenso a reducir la tenacidad de la soldadura y el material se vuelve más duro y quebradizo después de la soldadura, con un índice de rendimiento de soldadura de precisión menor que el TA1.
4. Diferencias en resistencia a la corrosión y rendimiento a bajas-temperaturas
El TA1 con bajo-oxígeno tiene una película de óxido más densa y uniforme, con una resistencia a la corrosión ácida y alcalina más estable y resistencia a la corrosión del agua de mar. Tampoco tiene ningún fenómeno de fragilidad en frío a bajas temperaturas, adecuado para bajas-temperaturas y condiciones de trabajo severamente corrosivas; TA2 tiene una resistencia a la corrosión ligeramente más débil y puede experimentar una atenuación de la tenacidad a bajas temperaturas.
La importancia industrial de los indicadores de contenido de oxígeno
El oxígeno es la impureza de control más importante en los materiales de titanio puro y determina directamente el rendimiento del procesamiento, las condiciones operativas, la calidad del producto y el precio de los materiales. Es un indicador central para la selección de materiales, la inspección y aceptación de calidad y el envío en la industria.
- Limita el límite superior del proceso de formación: el exceso de oxígeno provocará directamente que las placas de titanio se agrieten durante el estiramiento y que los bordes se rompan durante la flexión. Hace imposible fabricar piezas estampadas de alta-precisión,-de paredes delgadas y irregulares. Es un punto central de control de calidad para chapas de precisión y componentes irregulares de titanio.
- Controla la calidad de los productos de soldadura: el contenido excesivo de oxígeno es la causa principal de los poros de soldadura, las fracturas frágiles y las fallas de soldadura en los materiales de titanio. Las piezas de soldadura para recipientes a presión, equipos de vacío y equipos químicos deben controlar estrictamente el contenido de oxígeno.
Garantice la vida útil en condiciones garantizadas: en condiciones agresivas de corrosión, baja{0}}temperatura y alta-frecuencia, el contenido excesivo de oxígeno acelerará el envejecimiento del material, la fragilidad y las fallas por corrosión, lo que acortará significativamente la vida útil de los componentes del equipo.
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