Profundidad de la industria: la diferencia fundamental entre la superficie decapada y la superficie pulida de la placa de níquel puro

En la adquisición y aplicación de aleaciones a base de níquel-, el proceso de tratamiento de la superficie a menudo determina el rendimiento final y la vida útil del material. Conhojas de níquel puro, los dos estados de entrega más comunes son superficie decapada y superficie pulida.

Muchos clientes se preguntarán: además de verse diferentes, ¿cuál es la diferencia-más arraigada entre ellos en el uso industrial real?

Principio del proceso: ¿Cómo se forman?

Superficie decapada: El decapado es la "configuración estándar" de las placas de níquel después del laminado o recocido en caliente. Principio: use una solución ácida (generalmente una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico) para eliminar las capas de óxido de alta-temperatura en la superficie de las placas de níquel. Apariencia: Presenta un acabado mate blanco-plateado uniforme. Elimina las impurezas pero conserva la textura natural del metal, dándole una sensación ligeramente esmerilada al tacto.

El pulido de superficies pulidas es un "proceso de mejora" basado en el decapado. Principio: La superficie se pule físicamente mediante un equipo de pulido mecánico (mediante correas abrasivas o ruedas de pulido). Según la diferente finura, se puede dividir en pulido rugoso, pulido fino (como 400# y 600#); y pulido espejo (8K). Apariencia: Brillante, suave y reflectante. La superficie pulida de alta-calidad puede brillar claramente como un espejo.

Comparación de dimensiones de parámetros básicos.

Dimensionalidad	En escabeche	Pulido
Superficie	Larger, usually> 1.6 μ m	Extremadamente pequeño, tan solo 0,1 μ m
efecto visual	Textura industrial mate.	Superficie brillante, sensación-de gama alta y efecto espejo
Dificultad de limpieza	Es dificil de limpiar	Los microagujeros ocultan fácilmente la suciedad y la superficie es lisa.
Costo de producción	El costo de producción es bajo (proceso estándar)	Alto (se requieren costos adicionales de mano de obra y consumibles)
Entrega	El ciclo de entrega es rápido.	Ligeramente más lento (se requiere procesamiento secundario)

¿Por qué el tratamiento de superficies es crucial para el rendimiento?

"Efecto invisible" de la resistencia a la corrosión

Aunque el níquel puro (como N6/Ni200) en sí es extremadamente resistente a los álcalis-, el estado físico de la superficie afectará la velocidad de corrosión.

Debido a la eliminación de pequeños rayones y picaduras (puntos de concentración de tensión) en la superficie, la capacidad anti-la superficie pulida suele ser mejor que la de la superficie decapada en un ambiente de ácido fuerte o álcali fuerte.

Es más probable que la rugosidad microcósmica de la superficie decapada retenga medios químicos, lo que puede provocar corrosión local durante mucho tiempo.

Adhesión entre soldadura y revestimiento.

Si necesita rociar o utilizar un proceso de soldadura fuerte especial en la superficie de la placa de níquel, la superficie decapada tiene más ventajas. La rugosidad microscópica puede aumentar el área de contacto, formar un mejor "agarre mecánico" y permitir que el recubrimiento o la soldadura se unan más firmemente.

Tasa de desgasificación en un ambiente de vacío.

En equipos de semiconductores o de vacío ultra-alto, la superficie pulida es la única opción. La superficie lisa puede reducir en gran medida la adsorción de moléculas de gas, acortar el tiempo de vacío y garantizar la pureza del medio ambiente.